閃蒸干燥機(jī)是干燥引進(jìn)*技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主研發(fā)成功的新型干燥設(shè)備，干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。閃蒸干燥機(jī)廣泛用于無(wú)機(jī)類(lèi)、有機(jī)物、陶瓷類(lèi)、染料類(lèi)、食品類(lèi)等行業(yè)物料的干燥除濕，當(dāng)高溫?zé)峥諝膺M(jìn)入干燥室底部，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，消除粘壁現(xiàn)象。再加上氣固兩相的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過(guò)程，提高了生產(chǎn)效率。閃蒸干燥機(jī)的物料由干燥室頂部通過(guò)管道系統(tǒng)進(jìn)入擴(kuò)散式分離器進(jìn)行收集，微小的粉塵隨氣流進(jìn)入除塵器收集。熱空氣則由引風(fēng)機(jī)引出排空。閃蒸干燥機(jī)能有效控制終水份和細(xì)度,通過(guò)對(duì)加料、熱風(fēng)溫度、分級(jí)器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。

　　閃蒸干燥機(jī)設(shè)備中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。枯燥進(jìn)程的本質(zhì)是水份的分散進(jìn)程。是靠外分散和內(nèi)分散來(lái)進(jìn)行的。外擴(kuò)散即顆粒外面水份以蒸汽的情勢(shì)從外面分散到四周介質(zhì)的進(jìn)程。內(nèi)分散是水份在顆粒外部挪動(dòng)的進(jìn)程。

　　閃蒸干燥機(jī)物料的具體參數(shù)，如物料狀態(tài)、所含濕分種類(lèi)、處理量、干燥過(guò)程中物料特性、如有無(wú)腐蝕性、燃燒是否產(chǎn)生靜電、產(chǎn)品具體要求、物料的熱敏性溫度等，才能確定干燥器的各種參數(shù)。為此許多干燥器都不能批量生產(chǎn)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中注意對(duì)物料的針對(duì)性和對(duì)工作條件的適應(yīng)性。

　　1、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)采納高速熱氣流切線(xiàn)偏向進(jìn)入筒體，因?yàn)闅饬髟谕矁?nèi)的螺旋活動(dòng)，低落顆粒四周的介質(zhì)溫度，同時(shí)增加了介質(zhì)流速和溫度，這就大大地進(jìn)步了外分散的速率。

　　2、低溫氣流高速打擊位于筒體下部的顆?；蛐窳希瑫r(shí)筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌感化，使顆粒被破裂，粒度減小，外部毛細(xì)管的長(zhǎng)度也因之減小，強(qiáng)化了內(nèi)分散的后果，低落內(nèi)分散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部低溫、高攪拌強(qiáng)度的輪回中被重復(fù)破裂。打消物料結(jié)塊，也是增進(jìn)內(nèi)分散的無(wú)力步伐，強(qiáng)化了顆粒水份蒸發(fā)。